在高砂比压裂作业中，减阻剂的悬砂性能直接影响压裂液的携砂能力和施工效率。聚丙烯酰胺（PAM）及其衍生物作为主流减阻剂，在压裂液中通过增黏、降阻和悬浮支撑作用，显著

提高了高砂比条件下的施工稳定性。  

压裂减阻剂的悬砂机制

压裂减阻剂的悬砂性能主要依赖聚丙烯酰胺的增黏特性和分子结构设计。在压裂液中，PAM通过吸附在砂粒表面形成空间位阻，同时增加液体黏弹性，从而抑制砂粒沉降。例如，改性

聚丙烯酰胺（如干粉速配压裂液中的聚丙烯酰胺）通过提高分子量和抗盐性，可在高矿化度返排液中保持稳定黏度，确保砂粒长时间悬浮。实验表明，其黏弹性可减少砂粒碰撞能量，减

少对储层的冲刷伤害。  

此外，PAM的吸附架桥作用进一步增强了悬砂稳定性。其分子链通过极性基团与砂粒表面结合，形成网状结构，将分散的砂粒“牵连”成聚集体，避免沉降。这一机制在高砂比（如

12m³/min排量下黏度达96mPa·s）工况中尤为关键。  

高砂比压裂中的技术挑战与优化

高砂比压裂要求压裂液同时满足低摩阻、高黏度和强携砂能力，而传统PAM减阻剂存在耐温性差、破胶不彻底等问题。近年来，通过分子结构改性（如引入AMPS单体）和干粉速配技术

，性能提高显著： 

• 快速溶胀与高抗盐性：干粉减阻剂可在20~30秒内分散溶胀，抗盐能力达20万ppm（较乳液提高5~10倍），适应高矿化度返排液配液需求。  

• 低伤害与高黏弹性：改性PAM在200℃下仍保持黏弹性，岩心伤害率减少30%~50%，减少对储层的渗透率损害。  

• 经济性：用量较传统乳液减少40%~60%，综合成本下降20%，同时返排液处理成本显著减少。  

实际应用与xiao果

在页岩气、致密砂岩等储层中，压裂减阻剂已实现规模化应用，在1400余井段中表现优异：  

• 悬砂稳定性：在高排量（12m³/min）下黏度达96mPa·s，确保砂粒均匀悬浮，减少沉降导致的砂堵风险。  

• 增产xiao果：与乳液体系相比，干粉减阻剂施工的增产xiao果更稳定，平均单井产量提高10%~20%。  

• 环保性：无油相配方减少HSE风险，返排液处理成本节约显著。  

未来发展方向

尽管压裂减阻剂已取得显著进展，但仍需进一步优化：  

• 耐温抗剪切性：开发耐温＞200℃且抗高速剪切的PAM衍生物，适应深层高温储层。  

• 智能化配液：结合在线变粘技术，实现压裂液黏度动态调整，匹配不同砂比需求。  

• 低成本化：通过简化合成工艺，进一步减少改性PAM的生产成本。  

压裂减阻剂通过增黏、吸附架桥和黏弹性作用，为高砂比压裂提供了可靠的悬砂保障。随着干粉速配技术和分子改性的突破，其性能已满足储层gao效开发需求。未来，耐温抗剪切改性

和智能化配液将成为技术升级的核心方向，推动压裂作业向更低成本、更gao效率迈进。