滑溜水压裂技术作为页岩气等油气开发的关键手段，其核心在于通过低黏流体实现gao效造缝。然而，随着页岩储层开发向深层/超深层推进，单纯滑溜水体系因携砂能力不足导致的

“有效压裂长度短”问题日益凸显。在此背景下，高分子聚丙烯酰胺通过增稠与悬浮协同作用，成为提高滑溜水体系综合性能的核心技术路径。

聚丙烯酰胺的增稠机制源于其分子链在水中的伸展与缠结。通过调节聚合度与分子量，可显著提高压裂液黏度（0.1%-0.5%浓度下即可实现10-20mPa·s黏度）。这种增稠的xiao果不仅

增强了压裂液对支撑剂（如石英砂）的悬浮能力，更通过维持裂缝内流体压力梯度，促进支撑剂均匀分布，防止裂缝过早闭合。实验数据显示，高黏滑溜水（10-20mPa·s）较中低黏体

系携砂效率提高30%以上，裂缝导流能力提高2-3倍。

针对深层/超深层地层的高温、高压及高矿化度环境，传统高分子量压裂减阻剂（>2500万分子量）因抗剪切性能不足导致的性能衰减问题，新型改性压裂减阻剂技术应运而生。如河南

博源采用化合物包覆砂粒形成的无机多孔结构，通过化学惰性与耐温性提高，既减少了材料成本（约30%），又避免了压裂液的不良反应。此外，河南博源与科学院合作研究的疏水压

裂减阻剂通过引入疏水基团形成动态物理交联网络，使溶液在高温、高矿化度条件下仍保持0.3Pa·s以上的黏弹性，剪切恢复率超过90%。

为进一步优化滑溜水体系的携砂稳定性，河南博源将压裂减阻剂与纤维材料结合形成“三维网状悬浮体系”。生物可降解纤维在水中快速吸水膨胀，与压裂减阻剂分子链协同构建空间

网络结构，使支撑剂在10m/s高流速下仍保持悬浮状态，支撑剂回流率减少到5%以下。试验表明，该复合体系在1500m深处裂缝中的支撑剂有效输送距离较单一压裂减阻剂体系提高

10倍。

从环保维度看，压裂减阻剂的生物降解特性与滑溜水的低伤害性形成互补。数据显示，含压裂减阻剂压裂液的返排液处理成本较传统瓜胶体系减少40%，且生物毒性减少60%以上。未

来，随着智能响应型压裂减阻剂（如温敏/盐敏聚合物）与纳mi改性技术的融合，河南博源的滑溜水增稠剂体系将向“动态可调黏度”“零返排污染”方向发展。这种协同增稠机制不

仅推动了页岩气开发的技术迭代，更为全球油气资源gao效、绿色开采提供了创新解决方案。