随着老油田开发进入中后期，重复压裂技术成为提高油气产量的关键手段。在这一过程中，压裂用减阻剂与聚丙烯酰胺（PAM）作为核心添加剂，通过优化压裂液性能，显著提高了作

业效率和经济性。  

压裂减阻剂：提高压裂效率的核心

减阻剂的主要作用是减少压裂液在管道中的流动阻力，从而提高排量并减少设备负荷。传统减阻剂多为清水型，依赖大量淡水资源，而老油田常需使用返排液配制压裂液。然而，返排液

中的高盐离子会削弱聚合物分子伸展，导致粘度下降。  

新研发的聚丙烯酰胺高粘减阻剂通过分子结构优化解决了这一难题。其核心改进包括：  

• 抗盐性能：引入磺酸类单体和柔顺剂，增强聚合物在盐水中的稳定性。  

• 抗剪切能力：单体B提高分子链刚性，减少高压环境下的分子断裂。  

• 快速溶解：助溶剂破坏氢键网络，配合致孔剂形成微米级孔道，使溶解速率提高30%以上。  

实验表明，该减阻剂在高温下仍能保持0.1Pa·s的低粘度，较传统产品减阻率提高20%，显著减少了施工能耗。  

聚丙烯酰胺：多功能压裂液添加剂

聚丙烯酰胺在重复压裂中扮演多重角色：  

• 增稠与携砂：通过提高压裂液黏度（可达20mPa·s），确保支撑剂（如20/40目砂粒）均匀悬浮，防止裂缝闭合。例如，在某油田的重复压裂中，PAM体系使支撑剂分布均匀性提高40%。  

• 降阻与环保：作为减阻剂主成分，PAM的摩擦系数比清水低50%，同时可生物降解，减少对地层污染。  

• 耐温抗剪切：改性PAM在85℃下仍能维持分子链完整性，满足深层储层的作业需求。  

重复压裂中的协同应用案例

以美国Altamont-Bluebell油田为例，重复压裂设计采用低聚合物瓜尔胶体系，但面临天然裂缝复杂、闭合应力高的挑战。通过添加新型PAM减阻剂，实现了：  

• 裂缝转向控制：前置液中加入100目砂粒，配合PAM的流变调控，使裂缝转向成功率提高到85%。  

• 产能恢复：压裂后单井日产量从12桶增到45桶，采收率提高3倍，验证了PAM体系在复杂储层中的适应性。  

随着纳mi改性技术和生物可降解材料的引入，压裂液添加剂将更gao效、环保，推动老油田经济开发迈向新阶段。  减阻剂与聚丙烯酰胺的技术迭代，正重新定义老油田重复压裂的经济

性边界。通过分子级优化和工艺创新，油气行业有望重启万亿级剩余储量，实现可持续发展目标。