高粘 PAM 在替代传统粘合剂时具有多方面的降碳表现，主要包括以下几点：

生产过程中碳排放较低：传统粘合剂如硅酸盐水泥等在生产过程中需要高温煅烧等耗能高的工艺，会排放大量二氧化碳。例如，生产一吨普通硅酸盐水泥大约会排放 850 千

克二氧化碳。而高粘 PAM 的生产工艺相对节能，通常在较为温和的条件下进行聚合反应，虽然具体的碳排放数据因生产工艺和原料来源有所不同，但总体上其生产过程中的

碳排放显著低于传统粘合剂。

使用过程中促进节能减排

提高球团质量与稳定性：高粘 PAM 能使矿粉球团的结构更加致密，强度更高。在运输和储存过程中，球团不易破碎和粉化，减少了因球团损坏而需要重新加工或补充原料所

产生的碳排放。同时，高质量的球团在后续的冶炼等加工过程中，能够更好地适应工艺要求，提高能源利用效率，减少能源消耗，间接减少碳排放。

优化矿粉处理流程：高粘 PAM 在矿粉的固液分离、尾矿管理等方面有良好表现。例如在尾矿处理中，它能加速尾矿的沉淀和脱水，使尾矿中的水分更快地分离出来，减少了

尾矿处理过程中干燥等环节的能源消耗，从而减少碳排放。此外，在矿粉运输过程中，作为分散剂或减阻剂使用时，能减少矿浆的粘度，减少运输过程中的能量损耗。

减少其他高碳排材料使用：在矿山作业中，使用高粘 PAM 后，由于其粘结xiao果好，可以减少其他一些高碳排放的添加剂或辅助材料的使用。例如，在某些需要增强矿粉球

团强度的场景中，原本可能需要添加部分水泥等传统粘结剂来达到目的，而使用高粘 PAM 后可减少甚到wan全不用水泥，从而减少了水泥生产过程中的碳排放。

产品生ming周期结束后碳影响小：高粘 PAM 在自然环境中可生物降解，在矿山环境中经过一定时间后，会逐渐分解为对环境无害的物质，不会像一些传统粘合剂那样，在

废弃后长期存在于环境中，也不会因为后续处理不当而产生额外的碳排放。