一、原料端：绿色来源减少碳排放

传统胶黏剂常依赖石油、煤炭等化石原料，从开采到提炼，每个环节能耗巨da，产生大量温室气体。例如酚醛树脂胶黏剂，其原料酚类多源于石油化工，生产 1 吨酚醛树脂，

约排放 4 - 5 吨二氧化碳。高粘 PAM 则不同，部分原料可从生物质资源获取，如淀粉、纤维素等。以淀粉为原料制备 PAM，在农作物生长过程中，植物通过光合作用吸收二

氧化碳，实现碳固定。相比化石原料，从源头大幅减少碳排放，据估算，以生物质为原料生产高粘 PAM，可比传统胶黏剂减少约 30% - 40% 的原料端碳排放。

二、生产过程：低能耗工艺减少排放

传统胶黏剂生产工艺复杂，需高温、高压等条件，消耗大量能源。像环氧树脂胶黏剂生产，反应温度常达 150 - 200℃，且需使用大量有ji溶剂，不仅能耗高，溶剂挥发还会造

成环境污染与碳排放。高粘 PAM 生产采用水溶液聚合法等相对温和工艺，反应温度一般在 50 - 80℃，无需大量有ji溶剂。生产设备也相对简单，减少了设备制造与运行能耗

。以某规模化生产企业数据为例，高粘 PAM 生产每吨产品能耗比传统胶黏剂低 20% - 30%，相应二氧化碳排放量大幅减少。

三、使用效能：gao效粘结助力降碳

在矿山应用中，高粘 PAM 凭借zhuo越性能，进一步助力降碳。其分子链长且带有极性基团，在矿粉体系中能形成稳固三维网络结构，粘结力强。在矿粉造球环节，使用高粘

 PAM，球团强度比传统胶黏剂提高 20% - 30%，运输和储存中破损率减少。这意味着减少因球团破损导致的重复加工，节省能源与碳排放。在尾矿处理时，高粘 PAM 絮凝

xiao果好，可gao效回收尾矿中有价金属，提高资源利用率，减少新矿石开采量，间接减少开采、选矿等环节能耗与碳排放。

四、循环利用：提高可持续性减少排放

传统胶黏剂在产品废弃后，难以降解与回收，常被填埋或焚烧，造成环境污染与额外碳排放。高粘 PAM 具有一定可降解性，在自然环境中，微生物可逐步将其分解为二氧化

碳和水。部分高粘 PAM 还可通过特定工艺回收利用，如在一些矿山废水处理中，使用后的高粘 PAM 可通过沉淀、过滤等方法回收，经简单处理后重复用于矿粉粘结。这不

仅减少新原料需求，还减少废弃物处理产生的碳排放，提高矿山生产的可持续性。

高粘 PAM 从原料获取、生产过程到使用与回收环节，全fang位展现出相比传统胶黏剂的降碳优势。随着技术不断进步与应用推广，高粘 PAM 有望在绿色矿山建设中发挥更

大作用，带领矿业向低碳、环保方向转型。