在建筑施工成本中，人工费用占比达 30%-40%，而高粘聚丙烯酰胺（PAM）改性砂浆正以分子级性能优化掀起一场 “节省革ming”。通过提高施工速度、简化工序、减少

返工三大核心路径，其综合效应可使中型项目直接省下 30 天工费，单栋楼体人工成本减少 15%-20%。

一、施工速度翻倍：从 “按天等干” 到 “按小时推进”

传统砂浆的 “时间黑洞” 源于固化缓慢：砌筑砂浆需 24 小时才能承重，抹灰砂浆 7 天才能进行下道工序，导致工种衔接空窗期长达 40%。高粘 PAM 的速干分子机制彻底

改写时间规则：

2 小时早强：酰胺基加速钙矾石晶体生成，2 小时抗压强度达 15MPa（传统砂浆仅 5MPa），砌筑墙体当天即可搭脚手架，抹灰面 4 小时后可贴瓷砖，较传统工艺提前 12 小

时进入下道工序。

即时粘结：0.3% 掺量的 PAM 砂浆使瓷砖铺贴实现 “即抹即贴”，单工日铺贴面积从 60㎡增到 100㎡，某 30 层住宅项目因此节省瓷砖班组 15 天工期。

深圳某商业综合体使用 PAM 砂浆后，标准层施工周期从 7 天压缩到 5 天，仅主体砌筑阶段就省下 2000 工时，相当于减少 10 名工人 30 天的用工量。

二、工序简化：从 “多道繁琐” 到 “一步到位”

传统砂浆需依赖界面剂、早强剂、增稠剂等辅助材料，工序复杂且易出错。高粘 PAM 的分子级全能特性实现 “一材抵多材”：

免刷界面剂：羧基与基材的离子键粘结力达 2.8MPa，直接省去加气块墙面的界面处理工序，单栋楼可减少 300 工时（按每平米 0.15 工时计算）。

省却养护环节：保水率 85% 使砂浆在高温环境下无需覆盖养护，武汉某项目因此节省养护班组 10 天工期，避免了因养护不到位导致的返工风险。

机械施工适配：高流动性（扩展度达 220mm）使喷涂设备效率提高 40%，替代人工抹灰后，1000㎡墙面施工从 8 人 10 天缩短到 5 人 6 天，人工成本下降 40%。

三、质量保障：从 “返工损耗” 到 “一次成型”

普通砂浆的空鼓、开裂问题导致返工率高达 15%，而高粘 PAM 的抗裂分子网络将返工风险降到 3% 以下：

跨颗粒架桥：分子链编织的弹性网络使抗拉强度提高 40%，某安置房项目的墙面开裂投诉从 320 例降到 45 例，修补班组直接减少 20 天工作量。

精准粘结：瓷砖空鼓率从 12% 降到 2.7%，深圳某精装项目因此省去空鼓检ce与修补的 15 天工期，相当于释放 30 名技工投入其他工序。

据测算，中型项目（10 万㎡）使用 PAM 砂浆后，返工成本可减少 80 万元，相当于节省 15 名工人 30 天的工资支出。

四、综合工效：从 “局部提效” 到 “系统加速”

高粘 PAM 的工费节省效应呈现乘数效应：

模具周转加速：2 小时脱模使预制构件模具日周转从 1 次提高到 3 次，某构件厂因此减少 50 套模具投入，相当于节省 200 万元设备租赁费用，释放的模具cao作人员可支援

其他工序。

多工种协同提效：当砌筑、抹灰、贴砖各工序均提前 3-5 天完成，后续的水电安装、涂料施工等工种可提前进场，形成 “多米诺式” 工期压缩，某小区项目因此整体工期缩

短 35 天，仅管理人员工资就节省 50 万元。

分子创新的 “时间货币”

高粘 PAM 砂浆省下的不仅是 30 天工期，更是对建筑施工 “时间成本” 的重新定价。当每条分子链都在为效率赋能 —— 加速水化反应、强化粘结强度、简化施工工序 —

— 其本质是将材料科学转化为 “时间货币”，让每一个施工日都创造更高价值。在人口红利消退、人工成本攀升的当下，这种从分子层面驱动的工费节省，正成为建筑企业

突围的核心竞争力，预示着 “向材料要效率” 的新时代已然到来。