一、经济性对比：用量与工艺的协同优化

1. 直接成本优势

用量效率：HPAM 的添加量通常为矿粉质量的 0.5%-1.5%，显著低于传统粘结剂（如膨润土 1.2%-3%、水泥 5%-10%）。以铁矿球团为例，HPAM 替代膨润土可减少 50% 

以上的粘结剂用量，同时提高球团抗压强度到 800N / 个以上，减少运输破损率。

单价差异：若按实际用量折算，HPAM 的单位处理成本可能更低。例如，膨润土添加量 2% 时成本为 60 元 / 吨矿粉，而 HPAM 添加 1% 时成本为 68 元 / 吨，综合考虑强

度提高带来的能耗节省，HPAM 的综合成本优势显著。

工艺简化：HPAM 的水溶性特性可减少混合用水量，缩短干燥时间。在冷压球团工艺中，HPAM 可实现 “干混 + 少量水” 成型，减少能耗约 15%。

2. 长期成本效益

设备维护：HPAM 的高粘结强度可减少球团在运输和冶炼过程中的破损，减少设备磨损和停机维修频率。例如，某钢厂采用 HPAM 后，球团入炉前破损率从 8% 降到 3%，

年节省设备维护成本超 200 万元。

二、碳排放对比：全生ming周期的环境权衡

1. 生产阶段

HPAM：作为石油基产品，其生产碳排放主要来自丙烯腈聚合，每吨 HPAM 的碳排放量约 3-5 吨 CO₂。

传统粘结剂：

膨润土：开采和加工阶段碳排放较低，每吨膨润土碳足迹约 1.5-2 吨 CO₂。

水泥：生产过程涉及石灰石分解和燃煤，每吨水泥碳排放高达 0.8-1 吨 CO₂。

淀粉：农业种植阶段碳排放较高（化肥使用、机械能耗），每吨淀粉碳足迹约 1.5-2 吨 CO₂。

2. 使用与废弃阶段

HPAM：在高温冶炼（1000℃以上）中，HPAM 会分解为 CO₂和水，无残留有害物质。其gao效粘结作用可减少球团冶炼时的燃料消耗，间接减少碳排放。例如，某铁矿球

团厂采用 HPAM 后，吨矿粉能耗下降 5%，年减排 CO₂约 1.2 万吨。

传统粘结剂：

水泥：高温煅烧过程释放大量 CO₂，且球团灰分增加导致冶炼渣量上升，进一步增加碳排放。

膨润土：天然矿物的灰分可能影响球团冶金性能，需额外添加熔剂，间接增加能耗。

3. 综合碳足迹

HPAM：若使用阶段的减排量（如能耗减少、渣量减少）超过生产阶段的排放，其全生ming周期碳足迹可能优于传统粘结剂。例如，在冷压球团工艺中，HPAM 的应用可使

吨矿粉碳排放减少 10%-15%。

传统粘结剂：水泥的生产和使用阶段碳排放均较高，而膨润土的低用量优势可能被灰分带来的能耗抵消。

三、政策与市场驱动：绿色转型的加速剂

1. 环保政策支持

碳税与排污权交易：中国对高碳排放行业（如钢铁、水泥）实施碳税试点，使用 HPAM 可减少企业碳税支出。例如，某钢厂通过 HPAM 替代水泥，年碳排放量减少 1.5 万

吨，节省碳税成本约 75 万元。

资源综合利用政策：HPAM 若被纳入《资源综合利用目录》，企业可享受增值税即征即退政策，实际税负减少约 7 个百分点。

2. 市场需求升级

高端矿粉应用：在硅基负极、萤石球团等高附加值领域，HPAM 的性能优势推动其需求增长。例如，全球锂电池用 HPAM 市场规模预计 2030 年达 7.8 万吨，复合增速超 

30%。

低碳产品认证：采用 HPAM 的矿粉球团可申请 “低碳产品” 认证，提高产品溢价。例如，某企业的 HPAM 球团获得认证后，销售价格提高 5%，年增利润超 500 万元。

四、动态平衡中的替代路径

HPAM 在矿粉粘结领域的替代具有显著潜力：

优先领域：高附加值矿粉（如硅基负极、萤石球团）和低碳冶炼工艺（如直接还原铁）。

技术创新：开发生物基 HPAM 和高温稳定型产品，提高全生ming周期环保性。

政策协同：利用碳税减免、资源综合利用补贴等政策，减少企业转型成本。

未来，随着绿色制造技术的进步和政策支持的强化，HPAM 有望在矿业低碳转型中发挥关键作用，成为传统粘结剂的可持续替代方案。