一、引言：护发产品的功能升级与材料创新

随着消费者对护发产品的需求从基础清洁向 “护理 + 造型 + 舒适体验” 转变，高粘聚丙烯酰胺（HPAM）凭借其独特的分子特性，成为实现多功能集成的关键材料。其分

子量（Mw=8×10⁶-1.5×10⁷ Da）、离子度（10%-60%）及支化度的协同调控，在增稠、成膜、抗静电、保湿等领域展现出zhuo越性能，推动护发产品向高端化、智能化方

向发展。

二、增稠与流变调控：构建基础性能框架

缠结主导的粘弹性

HPAM 在水溶液中通过氢键与范德华力形成动态缠结网络，使护发素、发膜等产品呈现高粘度（10⁴-10⁶ mPa・s）与剪切变稀特性。当剪切速率超过临界值（约 100s⁻¹）时

，分子链解聚，粘度骤降，确保产品易挤出；静置后网络重组，恢复高粘度状态，防止分层。旋转流变仪测试显示，0.3% HPAM 可使护发素粘度从 5000mPa・s 提高到 

25000mPa・s，屈服应力达 400Pa。

离子强度的精准调控

添加 0.15% NaCl 可屏蔽 HPAM 的负电荷，促进分子链蜷缩，粘度提高 40%。在透明洗发水配方中，HPAM（0.4%）与 NaCl（0.1%）复配，透光率保持 92% 以上，同时

拉丝长度达 6.8cm，兼顾外观与质感。

三、成膜与定型：从流动性到结构支撑

分子链的定向排列

HPAM 在干燥过程中通过氢键形成连续薄膜，厚度 1-5μm。FTIR 分析显示，酰胺基团与羟基形成的氢键密度达 150kJ/mol，使膜的拉伸强度达 15MPa，断裂伸长率 300%

。这种柔性膜在发胶中提供持久定型力，同时保持头发自然光泽。

交联网络的强化

引入柠檬酸（0.5%）作为交联剂，HPAM 分子链间通过酯键形成化学交联网络。DMA 测试显示，交联后膜的玻璃化温度从 65℃升到 85℃，高温抗粘性提高 60%，适用于

高温环境下的定型需求。

四、抗静电与顺滑：电荷调控与界面优化

表面电荷中和

HPAM 与阳离子调理剂（如聚季铵盐 - 10）复配，在毛发表面形成正负电荷中和层。Zeta 电位测试显示，处理后毛发表面电位从 - 30mV 提高到 + 15mV，静电压峰值减少

 75%，干发静电压从 8kV 降到 1.2kV。

润滑膜协同效应

HPAM 与硅油（0.5%）复配形成 “润滑 - 抗静电” 复合膜，硅油减少摩擦系数到 0.15（干发）和 0.08（湿发），同时 HPAM 的电荷中和作用使静电产生量减少 90%，湿

梳力减少 45%。

五、保湿与xiu复：亲水基团的深层作用

酰胺基团的水合能力

HPAM 分子中的酰胺基团通过氢键与水分子结合，形成水合层。DSC 分析显示，0.5% HPAM 的水合焓达 25kJ/mol，吸湿率在 RH 80% 环境下达 35%，显著优于甘油的 

28%。这种水合作用在头发表面形成保护膜，减少水分蒸发，经表皮失水量（TEWL）减少 55%。

缓释xiu复网络

HPAM 与透明质酸（HA）复配形成 “双网络” 结构，HA 的羧基与 HPAM 的酰胺基团通过氢键相互作用，延缓水分释放速率。透皮实验显示，复合体系的水分流失率比单

一 HA 减少 40%，保湿时效延长到 12 小时。

六、配方优化策略与应用案例

护发素创新配方

成分：水 60%、鲸蜡硬脂醇 5%、聚季铵盐 - 10 2%、HPAM（0.3%）、柠檬酸 0.1%

性能：湿梳力减少 45%，干发静电压峰值 1.2kV，膜厚度 2.3μm，光泽度提高 60%

定型发胶

成分：乙醇 50%、VP/VA 共聚物 10%、HPAM（0.4%）、三乙醇胺 0.5%

性能：成膜时间 90 秒，膜硬度（邵氏 A）75，抗静电半衰期 1.8 秒，耐湿性（RH 80%）保持率 90%

抗静电发膜

成分：水 70%、甘油 10%、透明质酸 1%、HPAM（0.5%）、蒙脱土 0.3%

性能：透皮失水量减少 55%，皮肤表面电阻率从 10¹³Ω 降到 10⁹Ω，膜附着力达 3N/cm

高粘聚丙烯酰胺通过分子设计与功能集成，在护发产品中实现了从基础增稠到智能定型的跨越。其 “网络构建 - 电荷调控 - 环境响应” 的三重作用机制，为高端护发产品提

供了创新解决方案。随着生物基材料与智能响应体系的发展，HPAM 将在绿色日化领域持续yin领技术革新，推动护发产品向更gao效、更可持续的方向演进。