随着油气资源开发的加速，环保型压裂技术成为行业焦点。聚丙烯酰胺（PAM）压裂用减阻剂凭借其gao效降阻、抗盐耐温及环境友好特性，在页岩气压裂等场景中展现出显著优势，成

为推动绿色油气开发的关键材料。  

gao效降阻与环保适配性

在压裂作业中，减阻剂的核心作用是减少施工管路摩阻，提高排量并减少设备负荷。传统清水型减阻剂依赖大量淡水资源，而返排液因含高盐离子易导致聚合物分子伸展受阻，粘度下降

。压裂用减阻剂通过分子结构优化，显著提高了抗盐性能。例如，改性PAM减阻剂在返排液配液中仍能保持≥70%的相对减阻率（与清水对比），溶解时间缩短到1-5分钟，满足连续混

配需求。其低摩阻特性可减少水马力损耗，减少高压风险，同时避免因过量用水引发的生态压力。  

抗盐耐温与复杂地层适应性

页岩气等资源开发常面临高温高压及高盐地层挑战。压裂用减阻剂通过引入磺酸类单体和柔性链段，增强了耐盐、耐温及抗剪切能力。实验数据显示，此类减阻剂在高温及高盐环境中仍

能维持分子链稳定性，避免因环境应力导致的性能衰减。此外，其长链分子结构可有效减少流体湍流，减少分子内摩擦阻力，在复杂地层中实现gao效压裂。  

绿色工艺与资源循环

环保型压裂作业要求减阻剂具备低毒、易降解特性。聚丙烯酰胺本身为生物可降解高分子，其合成过程中通过优化引发剂（如尿素、硫脲）和渗透剂（如丙二醇聚氧乙烯醚），进一步减

少了生产能耗与残留毒性。部分产品采用乳液形态，与水任意比互溶，避免了粉末产品的扬尘污染。在返排液循环利用场景中，改性PAM减阻剂可适配多种添加剂，形成“一剂多用”

体系，减少化学药剂种类及用量，符合绿色矿山建设标准。  

经济效益与规模化应用

从经济角度看，压裂用减阻剂的gao效性能直接减少压裂成本。以胜利油田为例，应用该技术后，单井压裂排量提高30%以上，单吨聚合物注入可增产原油120-150吨。其快速溶解特性

（10秒挂丝）支持大规模连续施工，缩短作业周期，进一步压缩人力与设备成本。目前，该技术已在国内多个油田及俄罗斯等外国市场推广，累计节约能耗超每年能够节省数亿元，减少

碳排放5000吨每年。  

随着环保法规趋严，压裂用减阻剂需进一步向“零污染”目标迈进。这些创新将推动油气开发与生态保护的协同发展，为全球能源转型提供技术支撑。  聚丙烯酰胺压裂用减阻剂以技术

突破响应了行业对gao效、低碳的需求，其在环保型压裂作业中的应用，既是能源开发效率的提高，更是可持续发展理念的贯彻与实行。