在石油开采领域，复杂井眼轨迹的压裂作业面临诸多挑战，包括高摩阻导致的施工压力上升、压裂液效率下降以及地层伤害风险增加。聚丙烯酰胺（PAM）作为压裂用减阻剂，凭借其

独特的流变调控性能，能够很好地解决以上这些问题。  

减阻增效：突破复杂井眼的高摩阻瓶颈

复杂井眼轨迹的压裂作业中，压裂液在长距离、高曲率井筒内的流动阻力显著增加，导致施工压力攀升，甚到可能引发设备过载或井筒失稳。压裂减阻剂通过吸附在流体与管壁界面，形

成润滑膜，显著减少流体湍流强度，从而减少摩阻。实验数据显示，在相同排量下，添加聚丙烯酰胺的压裂液摩阻可减少30%-50%，使施工压力更稳定，尤其适用于水平段长达数千米

的高难度井。  

此外，聚丙烯酰胺的减阻xiao果在高压环境下依然稳定。其分子链在剪切力作用下仍能保持伸展状态，避免因湍流导致性能衰减，确保压裂液从地面到地层的压力传递效率，减少能量损

耗。这一特性对深层或高温井尤为重要，可避免因压力不足导致的压裂xiao果打折。  

流变调控：优化压裂液在复杂轨迹中的输送

复杂井眼的非均匀几何形状要求压裂液具备优异的流变性，以兼顾携砂能力和泵送稳定性。聚丙烯酰胺压裂减阻剂通过分子量调控和交联技术，可定制高黏度、低滤失的压裂液体系。例

如，部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）在低浓度下即可形成高黏弹性流体，既能悬浮支撑剂（如陶粒、石英砂），又能减少压裂液在井筒中的滤失，避免地层伤害。  

在水ping井段，压裂液需长时间滞留于井筒底部以充fen扩展裂缝。聚丙烯酰胺的黏弹性可延缓沉降速度，确保支撑剂均匀分布，形成高导流能力的裂缝网络。相比之下，传统瓜胶体系

易受温度影响降解，而聚丙烯酰胺的耐温性和抗剪切性使其更适合复杂井况。  

环境友好与经济效益的双重优势

压裂减阻剂的另一大优势是环境兼容性。其降解产物主要为无害的低分子有ji物，符合环保法规要求，尤其适用于对生态min感的海上油田或页岩气产区。同时，尽管初期成本略高于常

规减阻剂，但其通过减少施工压力、减少设备损耗和提高单井产量，可显著提高经济效益。据行业统计，每吨压裂减阻剂可增产原油120-150吨，回报周期通常小于6个月。  

聚丙烯酰胺压裂用减阻剂通过gao效减阻、精准流变调控及环境友好特性，成为复杂井眼轨迹压裂作业的核心助剂。随着油气资源开发向更深、更复杂的方向推进，其技术价值将进一步

凸显，助力油气行业降本增效与可持续发展。