在油气田开发中，压裂技术是提高低渗透储层产能的核心手段。而压裂液减阻剂作为关键添加剂，直接影响施工效率与储层改造xiao果。聚丙烯酰胺（PAM）及其衍生物因其优异的流

变调控能力，成为现代压裂液中不可或缺的减阻剂成分，在提高渗透率方面表现突出。  

压裂减阻剂的减阻机制

聚丙烯酰胺通过分子链在流体中的伸展与排列，显著减少管路内壁的湍流阻力。其长链结构能有效吸附于流体与管壁接触面，形成润滑层，减少流体分子间的内摩擦。河南博源实验数据

显示，分子量超过1500万的PAM减阻剂可使施工摩阻减少70%~80%，大幅提高压裂液的输送效率。例如，在页岩气压裂中，采用PAM基减阻剂后，施工排量可提高30%以上，确保高

黏度压裂液快速注入地层。  

提高渗透率的关键作用

gao效携砂能力  

   高分子量的PAM在冻胶压裂液中作为稠化剂，能形成高黏度网络结构，有效悬浮支撑剂（如陶粒、石英砂）。当PAM浓度达到0.6%~1.5%时，冻胶压裂液的挑挂性能显著增强，支撑

剂在裂缝中的铺置效率提高，从而扩大裂缝接触面积，增加油气渗流通道。  

低残渣与储层保护  

   传统胍胶压裂液残留的水不溶物易堵塞孔隙，而PAM基减阻剂通过优化合成工艺（如引入阳离子/阴离子单体共聚），可控制分子量分布并减少残渣，避免储层伤害，保障长期渗透率。  

快速破胶与返排效率  

   PAM减阻剂可通过交联延chi剂（如乳酸、醋酸）调控冻胶破胶时间。添加过硫酸铵破胶剂的体系可在30分钟到4小时内彻底破胶，使压裂液快速返排，减少对储层的浸泡时间，避免

黏土膨胀和微粒运移导致的渗透率下降。  

技术优化方向

当前河南博源的研究聚焦于进一步提高PAM减阻剂的综合性能：  

• 抗盐耐温性：通过引入有ji锆交联剂或纳mi二氧化硅分散剂，增强PAM在返排液高矿化度环境下的稳定性，耐温能力提高到95℃以上。  

• 环保性改进：开发可降解型PAM衍生物，如生物基多糖改性产品，减少对地层微生物群落的影响。  

• 多功能复配：将PAM与粘土稳定剂、抑菌剂协同使用，形成“一剂多效”的压裂液体系，简化现场配液流程。  

聚丙烯酰胺基减阻剂通过gao效减阻、强携砂和低伤害特性，成为提高压裂渗透率的核心技术。随着分子设计及工艺优化的深入，其在油气藏（如页岩气、致密油）开发中的应用前景将

更加广阔，为油气增产提供可持续解决方案。