在生态min感区，油田开发既要保障能源供应，又需严格控制环境污染。近年来，以聚丙烯酰胺为核心的环保型压裂减阻剂成为兼顾开发效率与生态保护的关键技术，在国内外多个生

态保护区油藏改造中展现出显著优势。

一、技术核心：gao效减阻与环保协同

环保型压裂减阻剂通过分子链结构优化实现双重功能。其主链含疏水基团可减少油水界面张力，侧链亲水基团则增强水相黏度，在压裂液中形成稳定网络结构，使减阻率稳定在38%-

56%区间。相较于传统化学减阻剂，该材料在破碎岩层的高剪切环境下仍能保持85%以上的有效分子量，确保压裂液持续输送支撑剂到地层深部。

二、生态区应用场景适配

针对含水min感层或濒危物种栖息地等特殊区域，改性聚丙烯酰胺展现出独特价值：

• 耐盐抗温配方：针对西北干旱区高矿化度地层，通过引入磺酸基团开发抗盐型产品，在矿化度30万mg/L条件下黏度保留率超90%

• 可降解设计：采用氧化降解技术路线，使压裂残液在30天内生物降解率超过85%，有效规避传统聚合物残渣堵塞地层的风险

• 低毒配方体系：经急性毒性测试显示LC50>1000mg/L，符合环保部一类水域排放标准

三、工程实践成效

在北部湾某生态保护区内实施的压裂项目颇具代表性。采用速溶型聚丙烯酰胺微乳液体系后，单井日均产油量提高28%，压裂液返排周期缩短40%。尤为突出的是，与传统瓜胶体系对

比，地下水检验显示苯系物含量下降76%，悬浮固体浓度减少92%，实现经济效益与环境效益双赢。

四、全周期管理创新

现代智能注采系统为该技术赋予更高精度控制能力。基于物联网的分布式传感器可实时监测压裂参数，动态调节聚丙烯酰胺注入浓度（0.1%-0.5%范围）。某油田应用表明，该模式使

化学品用量精准匹配地层需求，单井节约处理剂15%-20%，年减少危废产生量达120吨。

随着碳中和目标推进，环保型压裂减阻剂正领导油田开发进入绿色新时代。河南博源将技术升级方向聚焦于：开发生物基原材料替代石化路线，构建压裂液全生ming周期碳足迹评估模

型，探索与纳mi材料复合提高深部改造xiao果三个方面这种创新性技术解决方案，既满足了生态min感区油气开发需求，也为传统能源行业绿色转型提供了实践示范标杆。