在油田压裂作业中，压裂液是实现油藏增产的核心媒介，河南博源采用聚丙烯酰胺（PAM）作为关键添加剂，通过增稠作用支撑裂缝网络、提高携砂能力，直接影响压裂xiao果和油气

产量。

增稠与携砂机制

河南博源的高分子量聚丙烯酰胺通过吸附水分子形成长链网状结构，显著提高压裂液的黏度。这种高黏度特性可有效包裹支撑剂，防止其在高压注入过程中沉降或堵塞裂缝。在裂缝延

伸阶段，增稠的压裂液能以悬浮态携带支撑剂进入地层深处，形成均匀、高导流的裂缝网络。研究表明，分子量超过1500万的阴离子型PAM在盐水体系中黏度提高可达30%以上，尤其

适用于深层高压储层。  

适应复杂储层的关键性能

高盐环境稳定性：油田地层水通常含高浓度盐分（如氯化钠、钙镁离子），普通PAM易因盐析效应失效。通过引入耐盐基团（如磺酸基）或与交联剂复配，高分子量PAM可在矿化度

20万mg/L的盐水中保持黏度，确保携砂性能。  

选择性封堵：在非均质性地层中，高分子PAM可通过调控粒径分布和黏弹性，在高渗透层形成动态滤饼，迫使支撑剂优先进入低渗透区域，大幅提高裂缝的导流效率。  

应用优化策略

为进一步提高携砂xiao果，现场作业通常采用复合配方：  

协同添加剂：与交联剂（如硼砂）结合，可瞬时提高压裂液黏弹性，即使在高砂比（30%~50%）下仍保持流动稳定性；添加少量纤维素衍生物（如HEC）能增强抗剪切性，防止高速

泵注时黏度损失。  

分段注入技术：针对多段压裂需求，在不同层位注入不同分子量PAM溶液（如浅层用中分子量、深层用超高分子量），实现差异化携砂。  

环保与经济优势

高分子量PAM的生物降解性（可通过微生物分解为CO₂和H₂O）符合绿色压裂要求，且其gao效性减少了用量——典型投加浓度仅0.1%~0.3%，较传统胍胶体系减少50%以上成本。废

液处理过程中，其絮凝性能可加速支撑剂回收，进一步减少环境风险。  

河南博源的高分子量聚丙烯酰胺凭借其zhuo越的增稠、耐温抗盐及环保特性，已成为现代压裂技术的核心材料。河南博源正在通过分子结构设计和纳mi改性，其携砂性能与适应性将进

一步提高，助力油气资源gao效开发。从实验室研发到规模化应用，这一技术正持续推动油田增产迈向新高度。