在油气田开发过程中,压裂技术作为一种重要的增产措施,广泛应用于提高油气井产量。然而,冬季低温环境给压裂施工作业带来了极大的挑战。低温不仅影响压裂液的性能,还可
能导致设备冻结、施工效率下降甚到an全事故。因此,如何在低温和严寒环境中确保压裂减阻剂的稳定运行,成为冬季施工亟需解决的问题。
冬季施工时,环境温度大幅减少,导致压裂液的流动性、携砂能力和增稠性能受到显著影响。传统的压裂液在低温下容易变稠甚到凝固,难以泵送和注入地层,从而影响施工xiao果。
低温条件下,施工设备如压裂泵、管线等容易冻结,导致设备损坏或运行受阻。冻结的设备不仅影响施工进度,还可能引发an全事故。
冬季施工时间短,天气多变,施工人员面临低温冻害风险,如何保证施工效率与人员an全是冬季施工的关键。
针对传统压裂液在低温下的性能问题,研究人员开发了基于高分子聚合物的减阻剂。河南博源所生产的减阻剂在极低温度下仍能保持良好的降阻性能,确保压裂液在负温下顺畅流动
。高分子聚合物减阻剂通过分子间的自由伸展抑制分子碰撞,通过形成粘弹性网状结构减少漩涡动能损耗。
为了进一步提高压裂减阻剂在低温下的稳定性,工程技术团队采用了压裂减阻剂与防冻剂的协同应用方案。在-10℃以下环境,选用与防冻剂复配,通过水化热促进土体硬化,并在
施工后24小时内维持表面温度不低于5℃。这种组合不仅提高了施工效率,还确保了在负温条件下的an全性。
配置实时监测仪器,对施工环境温度、降水量等参数进行精que监测。通过与天气预报系统联动预警,当小时降雨量超过阈值时立即停止作业,并对施工区域采取覆盖防雨材料、加
强排水等措施。雨雪天气过后,需及时检查土层含水率,确保其达到作业标准。
在某油气田冬季施工项目中,通过采用上述综合防冻技术,成功实现了在严寒环境下的稳定施工。施工单位根据现场条件,选用了合适的防冻剂类型,并动态调整配置比例,同时建
立了完善的实时监测与预警机制。结果显示,压裂液在该低温环境下的流动性、携砂能力等性能指标均达到预期,未出现冻结现象,施工效率显著提高。
冬季施工压裂减阻剂防冻技术的成功应用,不仅解决了低温环境下的施工难题,还提高了施工效率,保障了施工an全。通过不断的技术创新与优化,未来低温条件下油气田开发将
更加gao效、an全。将有力推动我国油气田事业的高质量发展,为能源an全提供有力保障。
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