在制香工艺中，香坯干燥过程中的收缩问题直接影响成品的外观、硬度和燃烧性能。传统工艺依赖榆粉、木粉等天然粘合剂，但这类材料易受产地、季节影响，导致粘结力不稳定，干燥后易出现断裂、开裂或收缩变形。而制香专用高粘聚丙烯酰胺（PAM）的引入，为解决这一问题提供了高.效、稳定的方案。  

高粘PAM的特性与干燥收缩控制机制

制香用高粘PAM是一种阴离子或非离子型聚丙烯酰胺，具有极强的增稠、粘结和保水性能。其核心优势在于：  

1. 高粘性与韧性：溶解后形成高粘度溶液，能显著提高香坯的粘结强度，使原料颗粒紧密结合，减少干燥时的内应力集中。  

2. 冷水可糊化性：无需高温蒸煮，直接冷水溶解即可使用，避免因高温导致的原料过度失水或结构破坏。  

3. 保水与缓释：PAM分子链能吸附并缓慢释放水分，延缓香坯表面干燥速度，使内外水分蒸发趋于均衡，从而抑制收缩不均。  

在干燥过程中，传统粘合剂因保水性差，香坯表面快速失水形成硬壳，内部水分迁移受阻，导致表层收缩开裂或内部膨胀变形。而高粘PAM通过形成均匀的凝胶网络，平衡水分蒸发速率，使香坯整体收缩率减少，zui终成品外形平整、无断裂。  

实际应用效.果与工艺优化

根据河南博源的实践数据，使用高粘PAM的香坯在干燥后表现出以下优势：  

• 尺寸稳定性：收缩率较传统工艺减少30%-50%，香体长度、直径变化极小，尤其适用于长条香、盘香等对形态要求高的产品。  

• 强度提高：干燥后抗折力显著增强，搬运或包装时不易折断，燃烧时抗风能力更优。  

• 外观品质：香灰洁白紧实，表面光洁无裂纹，燃烧时无异味，符合环保要求。  

工艺上，PAM的添加量通常为原料总量的0.1%-0.3%，溶解浓度建议控制在0.1%左右（可适度加温到60℃加速溶解）。需注意避免长时间机械搅拌导致分子链断裂，建议搅拌速度维持在60-200转/分钟。  

环保与经济效益

高粘PAM的另一大优势是环保性。其本身无.毒无害，燃烧后仅产生微量水蒸气和二氧化碳，无残留污染物。同时，相比传统榆粉、胶粘剂混合配方，PAM的单次添加量更少（约为传统用量的一半），可减少原料成本5%-12%，并减少干燥能耗20%-30%。  

此外，PAM的稳定性避免了因原料批次差异导致的配方反复调试，生产流程更标准化。例如，江苏、浙江等地制香厂反馈，使用PAM后成品合格率从85%提高到98%以上，工人劳动强度显著下降。  

制香专用高粘聚丙烯酰胺通过其独特的粘结、保水和缓释性能，有效解决了香坯干燥收缩的核心难题，同时兼顾了效率、成本与环保需求。无论是传统线香还是现代工艺香品，合理应用PAM都能实现更稳定的质量控制，是制香行业升级转型的优选辅料。