洗煤废水是煤炭洗选过程中产生的高浓度工业废水，具有黏度高、固体颗粒细小且带负电荷的特点，导致自然沉降困难，易造成环境污染和水资源浪费。河南博源聚丙烯酰胺（PAM）作为一种高.效高分子絮凝剂，在解决这一问题中发挥了核心作用。  

洗煤废水的特性与处理难点

洗煤废水中的煤泥颗粒粒径细小（0.5mm以下），表面带负电荷，同性电荷间的斥力使颗粒长期保持悬浮状态，形成稳定的胶体体系。此外，废水黏度高、pH值偏碱性（通常为弱碱性），进一步增加了沉降难度。传统沉淀法效率低，占地面积大，而直接排放则会导致水体污染、河道淤塞及煤炭资源流失。  

聚丙烯酰胺的絮凝机理

聚丙烯酰胺通过电荷中和与吸附架桥作用实现快速沉降：  

1. 电荷中和：阴离子型PAM的羧酸基团可吸附煤泥颗粒表面的负电荷，减少颗粒间斥力，促进凝聚。  

2. 吸附架桥：PAM的长分子链在颗粒间形成“桥梁”，将微小颗粒聚集成大絮团，显著提高沉降速度。  

实验表明，投加0.1%-0.5%的PAM可使絮凝效率提高数倍，同时减少污泥含水率，提高脱水性能。  

不同类型PAM的应用选择

洗煤废水处理中，阴离子聚丙烯酰胺（APAM）是主流选择，因其带负电的分子链能与煤泥颗粒高.效结合。针对高黏度废水，需注意：  

• 分子量匹配：高分子量PAM（如1800万-2500万）更适合细颗粒废水，但需通过小试确定zui佳型号。  

• pH调节：将废水pH调到7左右可优化PAM效.果，避免因碱性过强导致沉降延.迟。  

部分场景需复配混凝剂（如聚合氯化铝PAC），通过电中和与絮凝协同作用进一步提高处理效率。  

工艺优化与实际效.果

1. 混凝沉淀法：投加PAM后，絮凝体沉降速度加快，煤泥脱水性改善，压滤环节效率提高30%以上。  

2. 重力浓缩+微砂技术：结合微砂絮凝循环技术，可缩短沉淀时间，减少浓缩池面积，溢流水SS浓度可降到50mg/L以下。  

3. 微波辅助处理：新兴工艺中，微波预处理可破坏胶体稳定性，再配合PAM絮凝，悬浮物去除率超99%。  

案例显示，某选煤厂应用PAM后，废水悬浮物浓度从5000mg/L降到10mg/L，化学需氧量（COD）减少70%，年节水超10万吨。  

经济性与环保价值

PAM的投加成本低，而且能够提高煤炭回收率（减少煤泥流失5%-15%）和减少处理能耗，综合效益显著。同时，其无.毒、易降解的特性符合环保要求，助力煤炭行业实现清洁生产。  

河南博源聚丙烯酰胺凭借高.效的絮凝性能，成为高黏度洗煤废水处理的核心技术。未来，随着新型改性PAM和智能化投加系统的研发，其应用将更加精准高.效，推动煤炭行业向绿色低碳转型。