随着页岩油气等资源开发的深入，滑溜水压裂液因其低黏度、高减阻性和环境友好性成为主流压裂技术。然而，其低黏度导致的携砂能力不足和耐盐性差等问题xian制了在复杂储层中的应

用。聚丙烯酰胺（PAM）作为关键添加剂，通过协同增稠效应显著提高了滑溜水压裂液的性能，成为优化压裂工艺的核心材料。  

聚丙烯酰胺的增稠机制与协同效应

聚丙烯酰胺是一种水溶性高分子化合物，其增稠作用依赖于分子链的伸展与缠结。在滑溜水中，PAM通过吸附在岩石表面或形成网状结构，增加流体黏弹性，从而改善携砂能力。研究

表明，PAM分子链中的羧酸基团（-COOH）与储层矿物表面发生静电吸附，形成动态保护层，减少滤失并增强支撑剂悬浮稳定性。  

与传统瓜胶类压裂液相比，PAM的协同增稠效应体现在两方面：一是与减阻剂（如高分子量聚丙烯酰胺）复配时，通过调控分子量分布（如引入磺酸基团）平衡减阻与增稠需求；二是

与纳mi乳液或疏水单体结合，形成微嵌段结构，提高抗剪切性能。例如，耐剪切高减阻减阻剂，通过丙烯酰胺与磺酸根疏水单体共聚，在10-20 mPa·s高黏度下仍保持70%以上的减阻率

，解决了深层压裂中剪切降解导致的性能衰减问题。  

解决滑溜水压裂液的核心痛点

滑溜水压裂液的低黏度易导致携砂不足和裂缝导流能力下降。PAM的引入通过以下途径优化性能：  

• 携砂能力提高：PAM分子链在高速流动中形成三维网状结构，包裹支撑剂颗粒，减少沉降。实验显示，添加PAM后滑溜水的携砂浓度可提高30%-50%。  

• 耐盐性与抗剪切性增强：磺酸基团改性PAM能有效抵抗钙镁离子压缩双电层效应，避免盐敏性黏度损失。疏水单体微嵌段结构则赋予聚合物更强的抗剪切降解能力，适应超深层高压环

境。  

• 环境友好性：PAM降解产物为无du小分子，破胶后残渣量低于0.5%，显著减少储层伤害风险。  

应用案例与未来方向

四川盆地龙马溪页岩气田的现场试验表明，采用PAM改性的滑溜水压裂液后，岩芯渗透率恢复率提高到91.9%，裂缝导流能力提高2倍以上。此外，纳mi乳液复合技术进一步加快了PAM

溶解速度，使配液效率提高50%，满足连续混配需求。  

未来，聚丙烯酰胺在滑溜水压裂液中的发展方向包括：  

• 智能化响应型PAM：开发pH或温敏型聚合物，实现储层针对性增稠；  

• 生物基PAM：利用可再生原料合成降解更快的环保型减阻剂；  

• 多功能复合体系：耦合纳mi材料与PAM，同步提高减阻、携砂及封堵性能。  

聚丙烯酰胺通过分子设计与复配技术，在滑溜水压裂液中实现了减阻与增稠的协同优化，成为突破低渗储层开发瓶颈的关键。随着材料科学的进步，PAM基压裂液将进一步推动页岩油

气的gao效、绿色开采。