滑溜水压裂液是页岩气等油气资源开发中的关键技术之一，其核心功能是携带支撑剂进入地层裂缝，形成高导流能力的裂缝网络。聚丙烯酰胺（PAM）作为滑溜水压裂液的关键添加剂

，其分子量的数量直接影响压裂液的携砂能力和流变性能。  

分子量的增减对流变性能的影响

滑溜水压裂液的分子量决定了其分子链的长度和分子间作用力。高分子量PAM（河南博源可达7000万）具有更长的分子链，能够形成更强的网状结构，从而显著提高压裂液的黏度和剪

切恢复能力。实验表明，在高矿化度条件下（如Na⁺浓度>100×10⁴ mg/L），高分子量PAM仍能保持较高的黏度稳定性，而低分子量PAM的黏度易受矿化度影响，会导致携砂数量减少。  

此外，高分子量PAM在剪切作用下表现出更好的黏弹性恢复特性。滑溜水压裂液在高压泵送过程中需经历高剪切速率（如>100 s⁻¹），高分子量PAM能在剪切后快速恢复黏度，确保支

撑剂均匀悬浮，避免沉降或堵塞裂缝。  

分子量对携砂能力的直接影响

携砂能力是滑溜水压裂液的核心指标，直接影响裂缝支撑xiao果。高分子量PAM通过以下机制提高携砂能力：  

• 增黏效应：高分子量PAM形成的高黏度体系可显著减少支撑剂沉降速度。实验数据显示，在相同浓度下，高分子量PAM压裂液的支撑剂悬浮时间比低分子量PAM延长30%~50%。  

• 减阻性能：高分子量PAM与减阻剂协同作用，可减少压裂液流动阻力，提高泵送效率。赵伟等人开发的EDR-1滑溜水压裂液采用高分子量PAM体系，在160℃高温下仍能保持>70%的减

阻率，确保支撑剂顺利输送到深层地层。  

• 抗剪切性：高分子量PAM在高压泵送中的剪切稳定性更强，可减少黏度损失。研究表明，高矿化度条件下，高分子量PAM溶液的摩擦阻力系数更低，有利于维持携砂稳定性。  

分子量选择的工程考量

实际应用中需综合考虑分子量与地层条件的匹配性：  

• 高渗透率储层（渗透率>1 D）：可选用中低分子量PAM（300×10⁴~400×10⁴），平衡携砂能力与返排效率。  

• 低渗透率储层（渗透率<0.1 D）：需采用高分子量PAM（500×10⁴以上）以增强携砂能力，但需配合交联技术控制残渣含量，避免储层伤害。  

滑溜水压裂液分子量是滑溜水压裂液性能的核心参数。高分子量PAM通过增黏、减阻和抗剪切等机制显著提高携砂能力，特别适合用于高温高矿化度地层。河南博源正在研究可进一步

优化分子量分布，结合纳mi材料改性，开发更gao效、环保的压裂液体系。