在矿物加工领域，矿粉加工成球直接影响后续的烧结、造粒和运输效率。聚丙烯酰胺（PAM）作为常用的絮凝剂，与矿粉粒度共同决定了成球的紧密度、强度和稳定性。  

矿粉造粒粘合剂的粘合作用机制

矿粉造粒粘合剂通过吸附矿粉颗粒表面，形成桥联或网状结构，促进颗粒团聚。其xiao果受分子量、用量及矿浆条件影响显著：

• 分子量选择：高分子量PAM（如1800万以上）桥联能力强，适合细颗粒矿粉的絮凝；低分子量PAM移动性高，可快速覆盖颗粒表面，但絮凝强度较低。  

• 用量控制：过量PAM会导致颗粒过度絮凝，形成硬块，减少成球均匀性；不足则无法有效团聚，影响成球强度。河南博源拥有研发实验室和数十种系列产品，免费为客户送样检验来适

配zui佳型号与用量。  

• 矿浆环境：pH值、温度及水质（如硬度、盐分）会改变PAM的电荷状态和吸附能力。例如，高钙镁离子水可能引发PAM沉淀，需选用耐硬水型号。  

矿粉粒度的影响

矿粉粒度分布是成球xiao果的核心因素之一：  

• 细颗粒矿粉：比表面积大，易团聚但需更多PAM促进桥联。若PAM不足，细颗粒易形成松散团块，成球强度不足。  

• 粗颗粒矿粉：自身重力作用强，但表面吸附位点少，需PAM增强颗粒间结合力。粗细颗粒混合时，PAM可平衡两者差异，优化级配。  

• 研究表明，粒径小于50μm的矿粉需高分子量PAM（如阴离子型）提高絮凝效率；而粒径大于1mm的颗粒可搭配低分子量PAM减少成本。  

矿粉造粒粘合剂与粒度的协同效应

两者协同作用直接影响成球的三大指标：  

• 成球速度：细颗粒矿粉在适量PAM作用下，絮凝速度快，缩短沉降时间；粗颗粒需PAM增强表面吸附，避免分层。  

• 球团强度：PAM通过桥联作用固定颗粒位置，而粒度均匀性减少应力集中点。例如，尾矿处理中，PAM使细泥团聚，再结合粗颗粒骨架，可提高湿球抗压强度。  

• 流动性与能耗：PAM改善矿浆流动性，减少输送阻力；合理粒度分布避免管道堵塞，减少能耗。  

实际应用中的优化建议

• 分步加药：在矿浆初期加入PAM促进初始团聚，避免泡沫区干扰。  

• 水质预处理：硬水地区需软化或选用耐离子型PAM，防止活性减少。  

• 动态调整：根据矿粉来源变化（如粒度波动）实时调整PAM用量，确保成球稳定性。  

矿粉造粒粘合剂与矿粉粒度的匹配是成球工艺优化的关键。通过精准控制PAM类型、用量及矿浆条件，并结合粒度分布特性，可显著提高球团质量，减少生产成本。未来，针对复杂矿

石的gao效絮凝技术河南博源正在进一步探索。