在矿粉加工领域，如何减少成球成本、提高球团质量一直是行业关注的zhong点。近年来，聚丙烯酰胺（PAM）因其优异的粘结性能和经济性，成为矿粉冷压成型的理想粘合剂，助力

矿粉成球降本增效。  

一、矿粉造粒粘合剂的核心作用：gao效粘结，提高强度

矿粉造粒粘合剂是一种高分子聚合物，其独特的分子结构使其具备极强的粘结能力。在矿粉成球过程中，它通过物理缠绕和化学吸附作用，将矿粉颗粒紧密联结，形成高强度球团。实验

表明，添加0.1%-0.5%的矿粉造粒粘合剂（具体比例需根据矿粉特性调整），可使球团的冷抗压强度达到1800-2200N/球，热强度稳定在600-1000N，远超传统粘结剂（如膨润土）的

性能。  

此外，矿粉造粒粘合剂的分子量可调性使其能适配不同矿粉类型。例如，阴离子型适合金属氧化物类矿粉（如铁精粉），阳离子型则更适用于硅酸盐类矿粉（如硅矿粉），尤其在酸性环

境中表现突出。这种灵活性使其成为多类矿粉成型的通用解决方案。  

二、降本增效的关键：低添加量，高回报

与传统粘结剂（如膨润土需添加5%-10%）相比，矿粉造粒粘合剂的添加量极低（通常为矿粉重量的0.1%-0.5%），大幅减少了原料成本。以年产10万吨球团的企业为例，若使用矿粉造

粒粘合剂替代膨润土，每年可减少粘合剂用量约500-900吨，直接节约成本数十万元。  

同时，矿粉造粒粘合剂的高成型率减少了物料浪费。其生产的球团在运输和冶炼过程中破损率低，进一步提高了资源利用率。此外，由于矿粉造粒粘合剂不含硫、磷等有害元素，避免了

传统粘结剂导致的球团品位下降问题，间接提高了铁精矿的利用价值。  

三、环保与工艺优势：低碳生产，适应性强

矿粉造粒粘合剂的环保特性符合当前绿色冶金趋势。其无du性、无有害气体释放的特点，避免了生产过程中的污染风险。同时，它能在冷压成型工艺中直接使用，无需高温焙烧，显著

减少了能耗和碳排放。  

在工艺适配性方面，矿粉造粒粘合剂表现出极强的稳定性。无论是铁矿粉、锰矿粉，还是铜矿粉、镍矿粉，均可通过调整添加比例和混合工艺实现gao效成球。例如，河南博源的矿粉球

团粘合剂（以高分子聚丙烯酰胺为主要成分）已成功应用于高炉、化铁炉等多种冶炼场景，用户反馈其“湿球2米落下不碎”“耐高温1000℃”等特性显著优于市场同类产品。  

四、未来展望：技术升级与市场潜力

随着环保法规趋严和冶金行业降本需求增长，矿粉造粒粘合剂在矿粉成球领域的行业应用市场前景广阔。河南博源正在研究新型的复合改性技术（如添加膨润土或氧化铁红优化性能）和

智能化配比系统，其粘结效率和成本控制能力将进一步增强。  

综上所述，矿粉造粒粘合剂凭借gao效粘结、低成本、环保三大优势，正在成为矿粉成球领域的主流选择。对于企业而言，采用矿粉造粒粘合剂不仅是技术升级的必然选择，也是实现高

质量发展的关键所在。