滑溜水压裂液作为一种gao效增产技术，在油气藏开发中扮演着重要角色。其核心在于通过低黏度液体形成复杂裂缝网络，并借助高浓度支撑剂提高导流能力。然而，为满足深层/超深

层油气藏开发需求，滑溜水压裂液需兼具高黏度（10-20 mPa·s）、强减阻性和优异携砂性能。高分子聚丙烯酰胺（PAM）因其独特的分子结构和功能特性，成为优化滑溜水性能的关

键添加剂。  

一、聚丙烯酰胺的增稠机理与性能优化

聚丙烯酰胺通过分子链的伸展和缠结显著增加液体黏度。其黏度随相对分子质量增大而提高：当分子量达10⁶时，高分子线团相互渗透影响光散射；浓度较高时，链间缠结和氢键形成网

状结构，甚到呈现凝胶特性。河南博源实验表明，采用聚丙烯酰胺共聚，可进一步提高增稠xiao果。这种改性PAM不仅增强分子间作用力，还通过疏水基团协同作用，在高矿化度环境

中维持黏度稳定性。  

此外，提出的单体T1技术，通过调控黏度随温度变化的特性，使压裂液在不同地层温度下自动适配zui佳黏度。例如，60℃时聚合物溶液在低浓度（0.05%）下呈单分散状态，而在高浓

度（0.50%）时形成空间网络结构，兼具低黏降阻与高黏携砂的双重优势。  

二、改性PAM对滑溜水综合性能的提高

抗剪切性能  

常规PAM在高剪切速率下降解严重，导致黏度骤降。而研发的耐剪切减阻剂，通过疏水单元微嵌段调控和分子量精准控制，显著增强了抗剪切能力。实测显示，即使在深层超高压环境

下，改性PAM仍能保持黏度稳定，确保携砂能力不受损。  

耐温抗盐性  

地层非均质性要求压裂液适应复杂水质，通过疏水改性PAM通过与硼酸盐交联，可在90℃高温、1%盐度条件下维持黏度高于1.5 mPa·s，且4小时内wan全破胶，残渣量极低，大幅减

少储层伤害风险。  

环保与经济性  

改性PAM压裂液的破胶残留少，易返排回收，符合绿色开采理念。同时，通过分子设计优化，其用量较传统瓜胶体系减少30%-50%，成本显著减少。  

三、应用前景与挑战

当前研究表明，高分子聚丙烯酰胺及其衍生物在滑溜水压裂液中展现出巨da潜力，尤其在深层页岩气开发领域。但是平衡增稠性、抗剪切性及环境友好性仍是关键技术瓶颈。河南博源

正在不断研究和探索。总之，高分子聚丙烯酰胺通过分子工程改造，已成为提高滑溜水压裂液性能的核心材料，其技术创新将持续推动油气资源gao效开发。