在油气资源开发中，压裂技术是提高储层渗透率的核心手段。其中，聚丙烯酰胺作为滑溜水压裂液的关键成分，直接影响裂缝导流能力和施工工程进度。近年来，新型减阻剂与聚丙烯

酰胺的研发在抗盐性、减阻率及环保性方面取得显著进展，为油气开发提供了更gao效、低成本的解决方案。  

一、新型减阻剂：耐盐、高减阻与环保性能的优化

减阻剂的核心作用是减少压裂液在管道中的摩阻，从而实现大排量泵送。传统减阻剂依赖清水配制，但在水资源紧张的油气区，返排液或高矿化度水成为主要水源。然而，返排液中的

盐离子会削弱减阻xiao果，甚到导致聚合物分子链塌缩。  

河南博源新研发的两性离子压裂用减阻剂乳液减阻剂解决了这一难题。该减阻剂通过分子链引入阳离子基团，显著提高了耐盐性和配伍性，在矿化度较高的返排液中仍能保持低粘度

（低于10 mPa·s）和70%以上的减阻率。其“低分子量乳液聚合物+gao效小阳离子”设计，不仅减少对储层的伤害（伤害率＜10%），还具备优异的返排性能和抗盐能力，可直接利

用现场水源配制压裂液，减少施工难度与环保风险。  

此外，另一种基于压裂用减阻剂的高粘减阻剂通过磺酸类单体与柔顺剂协同作用，进一步增强了抗剪切性与溶解速度。其独特的分子结构设计可加速氢键断裂，配合致孔剂形成多孔结

构，使聚合物在盐水中仍能快速溶胀，大幅提高减阻率，适用于高温高压井的复杂工况。  

二、压裂用减阻剂：平衡高粘与低伤害的关键

聚丙烯酰胺作为滑溜水压裂液的增稠剂，需同时满足高导流能力与低储层伤害的双重要求。传统压裂液因粘度高易形成高滤失压力，导致微裂缝闭合，而新型压裂用减阻剂通过分子结

构优化实现了性能突破。  两性离子体系通过减少表界面张力，显著提高了返排效率（提高20%以上）。其低粘特性（＜10 mPa·s）使得压裂液能充fen渗入储层微裂缝，波及更多基质

，形成复杂裂缝网络，从而延长有效裂缝长度。实验表明，该体系对页岩储层的伤害率小于10%，远优于常规阴离子减阻剂。  

三、技术协同效应与未来方向

河南博源持续投入研究和优化压裂用减阻剂，提高了压裂液的综合性能，还推动了绿色压裂技术的发展。例如，生物可降解纤维与支撑剂的混合技术，可通过三维网状结构增强悬浮稳

定性，减少支撑剂回流；而自悬浮型支撑剂的吸水膨胀特性，进一步优化了低粘压裂液中的携砂效率。  未来，随着纳mi改性、智能响应聚合物等技术的引入，减阻剂与压裂用减阻剂

将向更gao效、低成本的方向发展，助力油气资源的经济gao效开发。