近年来，随着油气资源开发需求增长，压裂液技术向gao效、低成本、清洁化方向快速演进。以速溶聚丙烯酰胺为核心成分的压裂用减阻剂，成为推动这一变革的关键技术之一。河南

博源作为该领域的深耕者，通过技术创新与产业化应用，为行业提供了gao效解决方案。  

一、聚丙烯酰胺：压裂减阻的核心材料

聚丙烯酰胺是压裂用减阻剂的核心成分，其分子结构通过改性设计显著提高了溶解速度和抗盐性能。新型高粘减阻剂采用复合结构，结合助溶剂加速氢键断裂，使干粉在短时间内即可

完成分散溶胀，远快于传统粉剂的溶解速度。同时，其抗盐能力达到20万ppm，耐温性提高，且具备黏弹性，能适应高温高压井况。  

此外，此类减阻剂在粉末状态下需满足分子量超过1500万、溶解时间≤15分钟、减阻率≥70%的技术指标，而乳液型产品全溶解更为短暂。速溶聚丙烯酰胺通过优化聚合工艺，wan美达

成这些参数，成为规模化压裂作业的必选材料。  

二、快速溶解技术：从实验室到现场的gao效落地

干粉速配压裂液技术的突破，这种技术将配液效率提高到分钟级，大幅缩短施工准备时间，减少人力与设备成本。  更关键的是，速溶聚丙烯酰胺的引入彻底改变了传统配液模式。过

去需依赖清水或淡水的配制方式，如今可直接利用返排液进行混配。这不仅解决了偏远井场取水难题，还通过减少淡水资源消耗和返排液处理成本，实现了绿色压裂。例如，在高矿化

度返排液环境下，改性聚丙烯酰胺凭借强抗盐性仍能保持gao效减阻，降阻率稳定超过70%。  

三、河南博源：技术转化与产业化先锋

在行业快速发展的背景下，河南博源凭借深厚的研发积淀成为速溶聚丙烯酰胺应用的标杆企业。其产品覆盖粉剂与乳液两大形态：粉剂以白色粉末为主，溶解速度快且残渣率低；乳液

型则实现与水任意比例互溶，10秒内即可挂丝。  

博源的创新不仅体现在材料本身，更在于全流程服务能力。从储层评估、配方设计到现场施工支持，其一站式解决方案覆盖压裂作业全周期。例如，在某页岩气项目中，博源通过定制

高抗剪切减阻剂，配合速配设备将单井施工排量提高25%，同时岩心伤害率减少40%。这种“技术+服务”模式，使其在页岩油、煤层气等领域完成超千段井的规模化应用，平均单井

增产10%-20%。  

速溶聚丙烯酰胺与快速混配技术的结合，正在改写油气开采规则。河南博源的实践表明，只有将材料创新、设备升级与服务体系深度融合，才能满足油气开发对降本增效的追求。未来

，随着环保法规趋严和深层挑战加剧，这一技术路径有望进一步释放潜力，为全球能源转型提供更可持续的动力。