边际油田指开发成本高、经济效益较低的油田，其开采面临油层非均质性强、剩余油分布复杂等问题。聚丙烯酰胺（PAM）作为三次采油核心驱油剂，凭借增稠、降阻和改善流度比等

特性，成为提高边际油田采收率的经济gao效方案。  

一、聚丙烯酰胺驱油的核心优势

聚丙烯酰胺（尤其是阴离子型PAM）在边际油田应用中具备显著优势：  

减少成本：分子量1800-2000万，但每吨注入可增产120-150吨原油，投入产出比达1:100以上。国内大庆、胜利等油田已实现规模化应用，年用量超数十万吨，累计增油5000万吨。  

技术成熟：PAM通过高粘度溶液减少油水流度比，改变分流量曲线，减少产出液含水率；其亲水分子链选择性封堵高渗层，促使驱替液转向低渗区域，提高波及效率达30%-50%。  

适应性强：水解度调节（20%-30%）可匹配不同油藏矿化度；10-15%的注入浓度在高温下仍保持稳定，满足边际油田复杂地质需求。  

二、规模化应用的关键技术

精准配伍与注入工艺  

通过“胶束/聚合物”协同体系（表面活性剂+PAM+微乳液）增强洗油效率，减少界面张力到10⁻³ mN/m以下。  

分段塞注入策略：先注聚合物溶液扩大波及体积，后注微乳液减少残余油饱和度，大庆油田应用后采收率提高12%-18%。  

低成本生产与复配技术  

采用连续水解工艺，使PAM固含量稳定在88%-90%，分子量偏差控制在±5%以内，单吨成本减少15%-20%。  

复配纳mi二氧化硅或两性离子单体，提高耐温抗盐性（耐温达120℃，矿化度<5×10⁴ mg/L），适应边际油田苛刻地层。  

三、经济与社会效益

经济效益显著：以胜利油田为例，PAM驱油使老井产量回升20%-30%，吨油成本下降40%，投资回收周期缩短到2-3年。  

环境友好性：生物降解率高，分解产物为无du小分子，符合环保标准，助力绿色油田建设。  

PAM驱油剂凭借其低成本、高适应性和成熟技术，已成为边际油田增效的核心手段，规模化推广将推动我国老油田二次开发，保障能源an全。