低渗透油藏开发中，原油采收率受限于油层渗透率低、注水驱替效率差等问题。传统水驱易发生水窜现象，导致波及体积有限，剩余油滞留严重。聚丙烯酰胺（PAM）驱油剂因其增黏

、调剖和改善流度比的能力，成为提高低渗透油藏开发xiao果的关键技术。  

聚丙烯酰胺的增黏机理与适配性

聚丙烯酰胺通过分子链在水中伸展形成网状结构，显著提高注入水黏度。实验表明，浓度0.1%~0.5%的PAM溶液黏度可达水的5~10倍。在低渗透油藏中，高黏度驱替液可有效减少水

油流度比，减缓指进现象，迫使注入水转向低渗区域，扩大波及体积。例如，胜利油田通过注入高分子量PAM溶液（分子量1500万~2500万），使驱替液黏度提高到8~12 mPa·s，波

及效率提高20%以上。  

针对低渗透油藏孔隙细小、渗透率低的特点，需优选低残余单体含量、高抗剪切性的PAM产品。水解度10%~20%的阴离子型PAM因亲水性强、吸附量适中，成为主流选择。如新疆某

低渗油田采用水解度15%的PAM，吸附损失减少30%，有效延长了有效作用距离。  

驱油剂复合技术与增效策略

单一PAM驱油存在耐温抗盐性不足的短板。科研人员通过复配纳mi材料、两性离子单体等提高性能。长庆油田在低渗透油藏中应用纳miSiO₂-PAM复合材料，耐温达120℃、抗盐到5×

10⁴mg/L，采收率较常规PAM提高8%~12%。  

工艺优化方面，采用“段塞式注入+动态调整”策略：先注入前置段塞（浓度0.2%~0.3%）封堵高渗层，再跟进主体段塞（0.1%~0.2%）扩大波及；通过实时监测黏度与电阻率变化，

动态调节注入速率。大庆油田应用该技术后，吨油成本减少15%，采收率增幅达18%。  

环保挑战与绿色化升级

尽管PAM驱油xiao果显著，但部分降解产物可能引发环境风险。新一代生物可降解PAM在土壤中3个月内降解率超80%，已在国内部分油田试点。同时，绿色合成工艺减少单体残留，

使残余单体含量降到0.05%以下，减少了对地下水的潜在污染。  

应用案例与经济效益

胜利油田在渗透率20~50mD的低渗油藏中，连续三年实施PAM驱油，累计增油23万吨，投入产出比达1:3.5。大庆油田通过优化交联PAM堵水调剖技术，使高含水井含水率下降15个

百分点，年增产原油超10万吨。  

随着智能化油田建设推进，基于AI算法的PAM动态配比模型将进一步提高精准度，结合纳mi驱油剂与地质导向技术，有望在超低渗油藏（渗透率<10mD）中实现突破。在碳中和背景

下，兼具gao效增黏与低碳足迹的PAM驱油技术，将持续带动老油田降本增效的新方向。