在石油开采领域，随着常规开采技术（一次采油和二次采油）的效率逐渐减少，三次采油技术成为提高原油采收率的关键。其中，聚丙烯酰胺（PAM）驱油剂凭借其增稠、絮凝和流变

调节作用，在三次采油中展现出显著优势，成为全球油田开发的重要技术手段。  

聚丙烯酰胺驱油剂的作用原理

聚丙烯酰胺是一种水溶性高分子聚合物，其核心功能在于改善油水流度比。在三次采油中，通过向油层注入聚丙烯酰胺水溶液，可显著增加驱替液的粘度，从而减缓水相渗透率，使原

油更均匀地被驱替出来。具体表现为：  

增粘作用：聚丙烯酰胺分子链在水中伸展，形成网状结构，大幅提高水溶液的粘度（可达几十万到千万分子量级别），使驱替液黏度接近原油，减少指进现象，提高波及效率。  

选择性封堵：部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）对油水渗透率具有选择性调控能力，可减少水相渗透率高达90%以上，同时减少对油相渗透率的影响（仅减少10%左右），从而优先驱替

残余油。  

改善流度比：通过减少水相流速、提高油相流动性，聚丙烯酰胺能有效扩大驱替波及体积，减少死油区，提高采收率。  

在不同油藏条件下的应用

聚丙烯酰胺驱油剂的应用需根据油藏特性（如渗透率、矿化度、温度）进行优化：  

高渗透油藏：适用于中分子量（500万~700万）的聚丙烯酰胺，其较强的悬浮性能可避免分子链过度收缩。  

低渗透裂缝性油藏：需使用高分子量（1000万以上）的聚丙烯酰胺，以增强封堵能力，防止注入液窜流。  

高温高盐油藏：传统线性聚丙烯酰胺易受矿化度（如钙、镁离子）和高温（>75℃）影响而降解。为此，通过部分支化交联技术（如引入二甲基二烯丙基氯化铵）可显著提高其耐温抗

盐性能，使悬浮液粘度在长期高温下保持稳定（实验显示粘度波动小于20%）。  

实际应用案例

国内大庆、胜利等大型油田已规模化应用聚丙烯酰胺驱油技术。以大庆油田为例，工业化试验表明：  

采收率提高：三次采油阶段，聚丙烯酰胺驱油可使综合含水率减少15%~20%，原油采收率提高8%~12%。  

经济性：相较于其他三次采油技术（如热力驱、化学复合驱），聚丙烯酰胺驱油成本较低（单井注入成本约减少30%），且环境友好，降解产物对土壤影响小。  

技术优化：通过交联改性（如与甲醛、乙二醛反应）和支化结构设计，进一步增强了聚丙烯酰胺在复杂地层中的运移能力和抗剪切性能。  

聚丙烯酰胺驱油剂作为三次采油的核心技术之一，已在全球范围内证明其gao效性和经济性。通过持续的材料创新与工艺优化，未来其在提高原油采收率、保障能源an全方面将发挥更

重要的作用。